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  • 產品詳情

    強度試驗臺的表面粗糙度觀察方法:

    1,干涉顯微鏡測量法

    干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度,即可計算出表面粗糙度的Ra值。還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

    2,光切顯微鏡測量法

    光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像,再計算Ra值,因其方法較繁而不常用??蓪⒋植诙容喞獔D像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

    3,電動輪廓儀比較法

    電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動測量,從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量較常用的方法?;蛘哂脙x器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

    4,顯微鏡比較法

    將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標準,觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度;從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。

    5,樣塊比較法

    以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準,用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較,以判定被測表面是否符合規定;

    用樣塊進行比較檢驗時,樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致;

    樣塊比較法簡單易行,適合在生產現場使用。

    在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程中,樣塊對比法是較常用的。

    GB/T9439-1988

    GB/Y6060.1-1997

    GB/11351-1989

    GB/T6414-1999

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